本发明公开一种圆盘过滤机,其包括供给箱(11)和浆槽(8),由此待供给至圆盘过滤机(1)内的纤维浆料悬浮液经由供给箱(11)被供给到浆槽(8)。该圆盘过滤机(1)包括至少一个流动控制元件(30、32、44、49),流动控制元件设置为作用在待经由供给箱(11)供给到浆槽(8)的至少部分的纤维浆料悬浮液的液流(F)上。本发明还公开一种用于将纤维浆料悬浮液供给到圆盘过滤机(1)内的方法。
1.一种圆盘过滤机(1),其包括供给箱(11)和浆槽(8),其特征在于,所述圆盘过滤机(1)包括至少一个可移动的流动控制元件(30、32、44、49),所述至少一个可移动的流动控制元件用于将至少部分的纤维浆料悬浮液的液流(F)引导至或靠近于所述供给箱(11)中或所述浆槽(8)中的纤维浆料悬浮液的表面(9、9"),所述流动控制元件(30、32、44、49)支撑到位于所述供给箱(11)的入口室(24)与出口室(25)之间的分隔壁(27)或者支撑到位于所述浆槽(8)与所述供给箱(11)之间的壁(28),而且设置为沿着圆拱线围绕接合件(31)转动,或者沿竖直方向线性地移动,并且包括一表面(30"、32"、44"、49"),至少部分的纤维浆料悬浮液的液流(F)在所述流动控制元件的所述表面上方流动。
2.根据权利要求1所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述流动控制元件(30、32、44、49)设置为将至少部分的液流(F)引导成平行于所述供给箱(11)中的纤维浆料悬浮液的表面(9")或者所述浆槽(8)中的纤维浆料悬浮液的表面(9),使得流至所述供给箱(11)或所述浆槽(8)的纤维浆料悬浮液的液流(F)至少部分地平行于所述供给箱(11)中或所述浆槽(8)中的纤维浆料悬浮液的表面(9、9")而流动。
3.根据权利要求1所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述流动控制元件(30、32、44、49)设置为借助至少一个可枢转的接合件(31)与所述分隔壁(27)或者位于所述浆槽(8)与所述供给箱(11)之间的壁(28)相连,由此所述流动控制元件(30、32、44、49)能够通过围绕所述接合件(31)转动而改变位置或排列。
4.根据权利要求1所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述流动控制元件(30、44)具有三角形的截面形状。
5.根据权利要求1所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述流动控制元件(30、32、44、49)设置在所述浆槽(8)中。
6.根据权利要求5所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述流动控制元件(30、32、44、49)设置为借助至少一个附接元件与所述浆槽(8)相连,其中,所述附接元件允许所述流动控制元件(30、32、44、49)沿所述浆槽(8)中的竖直方向基本线性地改变位置。
7.根据权利要求1所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述流动控制元件是漂浮式流动控制元件(30、32)。
8.根据权利要求7所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述漂浮式流动控制元件(30、32)包括填充材料(34)和气室(36),并且所述漂浮式流动控制元件(30、32)的浮力通过控制所述填充材料(34)的量和/或所述气室(36)的体积而被调节。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的圆盘过滤机,其特征在于,所述流动控制元件(32)包括多个孔(41);当所述流动控制元件(30、32、44、49)设置为引导至少部分的纤维浆料悬浮液的液流(F)时,至少部分的纤维浆料悬浮液的液流(F)穿过所述孔(41)流动。
10.一种用于将纤维浆料悬浮液供给到圆盘过滤机(1)内的方法,所述圆盘过滤机(1)包括供给箱(11)和浆槽(8),在所述方法中,所述纤维浆料悬浮液是经由所述供给箱(11)被供给到所述浆槽(8)的,其特征在于:以至少一个可移动的流动控制元件(30、32、44、49)将至少部分的纤维浆料悬浮液的液流(F)引导至或靠近于所述供给箱(11)中或所述浆槽(8)中的纤维浆料悬浮液的表面(9、9"),所述流动控制元件支撑到位于所述供给箱(11)的入口室(24)与出口室(25)之间的分隔壁(27)或者支撑到位于所述浆槽(8)与所述供给箱(11)之间的壁(28),而且设置为沿着圆拱线围绕接合件(31)转动,或者沿竖直方向线性地移动,并且包括一表面(30"、32"、44"、49"),至少部分的纤维浆料悬浮液的液流(F)在所述流动控制元件的所述表面上方流动。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,将至少部分的所述纤维浆料悬浮液的液流(F)引导成平行于所述供给箱(11)中的纤维浆料悬浮液的表面(9")或所述浆槽(8)中的纤维浆料悬浮液的表面(9),使得流至所述供给箱(11)或所述浆槽(8)的纤维浆料悬浮液的液流(F)至少部分地平行于所述供给箱(11)中或所述浆槽(8)中的纤维浆料悬浮液的表面(9、9")而流动。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其特征在于,所述流动控制元件是漂浮式流动控制元件(30、32)。
13.根据权利要求12的方法,其特征在于,所述漂浮式流动控制元件(30、32)包括填充材料(34)和/或气室(36),由此所述漂浮式流动控制元件(30、32)的浮力通过控制所述填充材料(34)的量和/或所述气室(36)的体积而被调节。技术领域
本发明涉及一种圆盘过滤机,其包含供给箱和浆槽,由此待供给至圆盘过滤机内的纤维浆料悬浮液被设置成经由该供给箱供给到该浆槽。此外,本发明涉及一种用于将纤维浆料悬浮液供给到包含供给箱和浆槽的圆盘过滤机内的方法,在该方法中,纤维浆料悬浮液是经由该供给箱被供给到该浆槽的。
背景技术
圆盘过滤机通常在造纸机和纸板机的白水系统中被用于纤维的回收和水的净化。圆盘过滤机包括可旋转的轴,并沿该轴的纵向包括多个连续设置的呈圆盘状的过滤器即滤盘(filterxa0disc)。沿圆盘过滤机的圆周方向,滤盘由多个固定到轴上的彼此相邻的过滤扇区构成,这些过滤扇区是彼此分离并且被支撑边缘围绕的过滤器结构。含纤维的纸浆即纤维浆料悬浮液通常以如下方式供给到圆盘过滤机:纤维浆料悬浮液经由供给箱供给到位于圆盘过滤机的下部的浆槽。在圆盘过滤机操作期间,通过位于纤维浆料悬浮液的表面下方的过滤扇区产生作用在纤维浆料悬浮液上的负压或吸附效应。这种吸附效应以如下方式作用在纤维浆料悬浮液上:其透过过滤扇区的表面吸附或吸引纤维浆料悬浮液,由此在过滤扇区的表面上产生纤维层。之后,由于这种吸附效应,纤维浆料悬浮液中包含的水渗透纤维层并且形成过滤扇区内的滤液,纤维浆料悬浮液中包含的颗粒物保留在纤维层上。因此,纤维层形成将颗粒物从流经该纤维层的水中移除的过滤器。在过滤扇区内形成的渗透液流向轴内的渗透通道,并进而流出圆盘过滤机。公开号为US4,136,028和US5,792,352的美国专利公开了圆盘过滤机的一些示例。在已知的圆盘过滤机中,纤维浆料悬浮液在位于供给箱与浆槽之间的壁的上方从供给箱供给到浆槽,使得从供给箱供给的纤维浆料悬浮液迎着浆槽中的纤维浆料悬浮液的表面下落。由于这种下落,在浆槽中的纤维浆料悬浮液中产生了大量额外的空气。然而,当考虑圆盘过滤机的容量或操作效率时,浆槽中的纤维浆料悬浮液的空气含量是重要的因素。例如,如果纤维浆料悬浮液的空气含量增加1%,则为了保持输出量相同,圆盘过滤机的容量就应当增加10%。因此,对于圆盘过滤机的操作效率而言,浆槽中的纤维浆料悬浮液的空气含量的任何降低都将产生显著的积极效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种新式的圆盘过滤机,其能够降低浆槽中的纤维浆料悬浮液的空气含量。根据本发明的圆盘过滤机的特征在于,该圆盘过滤机包括至少一个流动控制元件,该流动控制元件设置为作用在待经由供给箱供给到浆槽的至少部分的纤维浆料悬浮液的液流上。根据本发明的方法的特征在于,以至少一个流动控制元件作用待经由供给箱供给到浆槽的至少部分的纤维浆料悬浮液的液流上。圆盘过滤机包括供给箱和浆槽,使得待供给到该圆盘过滤机内的纤维浆料悬浮液被设置为经由该供给箱供给到浆槽。该圆盘过滤机还包括至少一个流动控制元件,流动控制元件用以作用在待经由供给箱被供给到圆盘过滤机的浆槽的至少部分的纤维浆料悬浮液的液流上。借助该流动控制元件,可作用到待供给到圆盘过滤机的浆槽的纤维浆料悬浮液的液流上,使得从该悬浮液移除空气变得更加有效,或者供给到浆槽的悬浮液不会产生如同过去的悬浮液中那么多的空气。根据一实施例,流动控制元件被设置为,当纤维浆料悬浮液经由供给箱供给到浆槽时,作用在至少部分的纤维浆料悬浮液的液流的方向上。当流动控制元件被设置为特别作用在至少部分的悬浮液流的方向上时,该悬浮液流能够在浆槽中或者供给箱中的悬浮液的体积内被引导至从该悬浮液中有效移除空气的方向。根据一实施例,流动控制元件被设置为,朝向浆槽或者供给箱中的纤维浆料悬浮液的表面引导至少部分的纤维浆料悬浮液的液流。以受控方式被引导至悬浮液的表面或者靠近该表面但在该表面的下方,使悬浮液中的空气得以容易地离开悬浮液并且进入处于悬浮液的表面上方的自由空气。根据一实施例,流动控制元件被设置为,将至少部分的纤维浆料悬浮液的液流引导成平行于供给箱或者浆槽中的纤维浆料悬浮液的表面,由此非常有效地从纤维浆料悬浮液移除空气。根据一实施例,流动控制元件是漂浮式流动控制元件。当纤维浆料悬浮液的表面的液位或纤维浆料悬浮液的密度改变,且因此悬浮液的流动状态改变时,该流动控制元件的漂浮能力为流动控制元件改变其自身的位置或者排列提供了一种简易的方式。
附图说明
以下,将参考附图,借助优选实施例更详细地描述本发明,附图中:图1示意性地示出了圆盘过滤机的端视图;图2以剖视方式示意性地示出了圆盘过滤机的一部分的侧视图;图3示意性地示出了圆盘过滤机的图2所示部分的立体图;图4以剖视方式示意性地示出了第二圆盘过滤机的端视图;图5示意性地示出了图4中示出的圆盘过滤机的侧视图;图6以剖视方式示意性地示出了第三圆盘过滤机的端视图;图7以剖视方式示意性地示出了第四圆盘过滤机的端视图;图8以剖视方式示意性地示出了漂浮式流动控制元件的端视图;图9以剖视方式示意性地示出了另一漂浮式流动控制元件的端视图;图10以剖视方式示意性地示出了第五圆盘过滤机的侧视图;以及图11以剖视方式示意性地示出了第六圆盘过滤机的端视图。
具体实施方式
图1示意性地示出了圆盘过滤机1的部分端视图。圆盘过滤机1包括本体2或构架2以及可旋转的轴3,轴3可支撑到本体2或者支撑到单独的支撑结构例如轴承座上。圆盘过滤机1沿轴3的纵向还包括多个连续的滤盘5,由此每个滤盘5由多个过滤扇区4组成,这些过滤扇区4沿轴3的圆周方向设置成彼此相邻。过滤扇区4包括支撑边缘6以及由支撑边缘6限定出的区域,该区域设有例如用于形成过滤扇区4的过滤表面的织物(cloth),由此多个过滤扇区4的过滤表面共同形成滤盘5的过滤表面。过滤扇区4连接到轴3内的滤液通道7。轴3和滤盘5位于圆盘过滤机1的浆槽8中,使得至少滤盘5的区域以及轴3的大部分处于浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面以下。浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面由虚线和附图标记9来表示。待过滤的纤维浆料悬浮液通过供给通道10和供给箱11供给到浆槽8中。当使用圆盘过滤机1时,轴3例如沿箭头R所示的方向旋转,并且通过过滤扇区4而产生作用在纤维浆料悬浮液上的吸附压力或者吸附效应,相应的滤液通道7在特定时刻处于浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9的下方。作为这种吸附效应的结果,在过滤扇区4的过滤表面上形成纤维层P。作为这种相同的吸入效应的结果,纤维浆料悬浮液中包含的水渗透纤维层P而成为过滤扇区4内的滤液,由此纤维浆料悬浮液中包含的颗粒则仍然保留在纤维层P上。在轴3旋转期间,当过滤扇区4已经进入纤维浆料悬浮液的表面9的上方时,在过滤扇区4的表面上形成的纤维层P或者增厚的或脱水的纤维浆料P或者说渗余物(retentate)P被移除。随着渗余物P从过滤扇区4的表面被移除,吸附效应被中断或者停止,因此渗余物P可仅受重力作用而从过滤扇区4的表面落下。然而典型地,渗余物P的移除通过设置在圆盘过滤机1的盖12中的喷嘴13所提供的喷水14而被增强。被移除的渗余物P落入位于滤盘5之间的排放斜槽15内。在排放斜槽15的下方具有用于将渗余物P移除到圆盘过滤机1之外以作进一步加工的螺旋输送机16或者某种其他输送机。图1还示出了喷嘴17,喷嘴17提供喷水18;喷水18用于在过滤扇区4的表面旋转返回浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9之下以前,进一步净化过滤扇区4的表面。在过滤扇区4内形成的滤液经由相应的滤液通道7流到位于轴3的端部的滤液阀19。在图1中,滤液阀19包括三个排放端口20、21和22以及相应的排放管20"、21"和22",这些排放端口以及相应的排放管用于将滤液排出圆盘过滤机1。圆盘过滤机的常用结构和操作原理对于本领域技术人员来说是公知的,因此不在此处对它们进行更详细的讨论。图2示出了圆盘过滤机1的一部分的示意性的侧面剖视图,而图3示出了圆盘过滤机1的图2所示部分的示意性的立体图。关于图3中的滤盘5,图3中仅示出滤盘5中的过滤扇区4的支撑边缘6,为清晰起见,省略了过滤扇区4的实际过滤表面。在图2和图3所示圆盘过滤机1的实施例中,圆盘过滤机1的供给箱11由多个部分11"或者说模块11"构成;这些部分或模块沿着圆盘过滤机1的纵向,即沿着圆盘过滤机1的轴3的纵向,相对于彼此连续地设置或者说一个接着一个地设置。供给箱11的这些部分11"通过分隔壁23而彼此分隔。为清晰起见,图2和图3揭示出供给箱11的仅一个部分11"或者说模块11"。每个部分11"包括入口室24,入口室24被设置用以从圆盘过滤机1的位于部分11"的下部11"的供给通道10接收供给的纤维浆料悬浮液。在圆盘过滤机1中且尤其是在供给箱11和浆槽8中,纤维浆料悬浮液的流动以箭头F来表示。每个部分11"还包括出口室25;纤维浆料悬浮液可从出口室25,经由位于出口室25与浆槽8之间的壁28中的供给开口26流到浆槽8,供给开口26几乎在位于供给箱11与浆槽8之间的壁28的全部高度上延伸。因此,出口室25与浆槽8相连,使得出口室25中的纤维浆料悬浮液的表面9"的液位与浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9的液位相等。供给箱11的部分11"设有分隔壁27,分隔壁27将入口室24与出口室25部分地彼此分隔,使得入口室24和出口室25在部分11"的下部11"处彼此分隔,但是入口室24和出口室25在部分11"的上部11′′′处彼此相连,由此使入口室24中和出口室25中的纤维浆料悬浮液的表面9"的液位相等。这意味着在部分11"的上部11′′′,入口室24和出口室25基本分享相同的容量。因此,分隔壁27的高度允许纤维浆料悬浮液在供给箱11的部分11"的上部11′′′从入口室24流到出口室25。在图2和图3所示的圆盘过滤机1中,纤维浆料悬浮液经由位于部分11"的下部11"中的液流开口29,从圆盘过滤机1的供给通道10供给到入口室24内。在入口室24中,纤维浆料悬浮液的液流F朝部分11"的上部11"向上流动,直到液流F到达部分11"的上部11′′′并且可从入口室24流到出口室25为止。在出口室25中,在通过位于供给箱11的部分11"与浆槽8之间的壁28中的供给开口26进一步流到圆盘过滤机1的浆槽8之前,液流F的方向转向大约90度。供给箱11的部分11"还包括漂浮式流动控制元件30;漂浮式流动控制元件30设置在部分11"中,用以作用在通过供给箱11供给到浆槽8的纤维浆料悬浮液的液流F上。漂浮式流动控制元件30以下例如也可称为漂浮元件30、流动控制元件30或者简称为元件30。流动控制元件30被设置为以这样的方式作用在部分11"中的纤维浆料悬浮液的液流F上:其被设置为当纤维浆料悬浮液从入口室24朝出口室25的方向流动时,作用在纤维浆料悬浮液的液流F的方向上,或者至少作用在纤维浆料悬浮液的部分的液流上。元件30被设置为以这样的方式引导纤维浆料悬浮液的液流F:从入口室24的方向朝向出口室25中的表面9"流动的纤维浆料悬浮液的至少一部分液流F被引导为平行于纤维浆料悬浮液的表面9",使得纤维浆料悬浮液的至少部分的液流F平行于表面9"、靠近表面9"流动或者在表面9"上流动。在图2和图3的圆盘过滤机1的实施例中,元件30附接到或支撑到分隔壁27的上部27",但是元件30的精确的附接位置可改变。因此,元件30也可附接到入口室24的侧面的分隔壁23。当纤维浆料悬浮液的液流F到达或者说来到部分11"中的纤维浆料悬浮液的表面9"或者靠近表面9"时,供给到供给箱11的部分11"的纤维浆料悬浮液中所包含的空气与纤维浆料悬浮液的表面9"上方的自由空气接触,因此供给到部分11"的纤维浆料悬浮液中所包含的至少一些空气从纤维浆料悬浮液进入纤维浆料悬浮液的表面9"上方的自由空气。以相似的方式,当纤维浆料悬浮液的液流F到达或靠近部分11"中的纤维浆料悬浮液的表面9"时,供给到供给箱11的部分11"的纤维浆料悬浮液中所包含的空气能够更容易地上升到部分11"中的纤维浆料悬浮液的表面9",并且因此从纤维浆料悬浮液进入纤维浆料悬浮液的表面9"上方的自由空气。这减少了已经在供给箱11内的纤维浆料悬浮液(此纤维浆料悬浮液将会从供给箱11"流到浆槽8)中的空气量,并且因此减少了浆槽8内的纤维浆料悬浮液中的空气量。这样又增大了圆盘过滤机1的运行容量。此外,因为纤维浆料悬浮液的液流F以受控方式流到纤维浆料悬浮液的表面9",或者在表面9"下方靠近表面9",所以对于浆槽来说,在供给的纤维浆料悬浮液中没有额外的空气形成,这与现有技术的圆盘过滤机中发生的情况相反。在图2和图3的实施例中,流动控制元件30通过一个或多个可枢转接合件31附接到分隔壁27的上端27"。接合件31允许流动控制元件30围绕接合件31沿圆拱线(此线由图2中的箭头C标识)转动,并且因此相对于纤维浆料悬浮液的表面9"改变流动控制元件30的位置或排列。因此,漂浮式流动控制元件30是可移动的,并且当元件30的漂浮能力或者浮力相对于纤维浆料悬浮液的密度而改变时改变其位置和排列。元件30的浮力越高,或者换句话,元件30的比重相对于纤维浆料悬浮液的密度越小,则作用在元件30上的浮力越大,因此,元件30的右侧或者元件30的控制表面30"的端部30"将朝向纤维浆料悬浮液的表面9"转动。并且反之亦然,元件30的浮力越小,或者换句话,元件30的比重相对于纤维浆料悬浮液的密度越大,则作用在元件30上的浮力越小,因此,元件30的右侧或者元件30的控制表面30"的端部30"将向远离纤维浆料悬浮液的表面9"的方向转动。另外,重力效应和在元件30上流过的流体的流动效应也试图将元件30的控制表面30"的端部30"向远离纤维浆料悬浮液的表面9"的方向转动。优选地,元件30被置于供给箱11的部分11′中这样的位置:元件30一直停留在部分11′中的纤维浆料悬浮液的表面9"的下方。图2和图3的流动控制元件30的截面形状是三角形。该三角形的边长例如可以是大约10cm,并且流动控制元件30的长度例如可以是大约1m。然而,元件30的尺寸以及元件30的截面形状可按照多种方式改变。流动控制元件30的控制表面30"是平直的,但是也可以是凸面的,以此促进纤维浆料悬浮液的液流被引导成平行于表面9"。此外,在图2和图3的实施例中,流动控制元件30设置为当作用在流动控制元件上的浮力改变时围绕接合件31转动;但是流动控制元件30也可支撑到分隔壁27,由此当作用在元件30上的浮力改变时,流动控制元件30沿垂直或者竖直的方向基本线性地移动。如前所述,图2和图3仅公开了供给箱11的一部分11",而实际上,供给箱11包括沿圆盘过滤机1的纵向相对于彼此连续地设置的多个部分11"。每个部分11"设置为在两个滤盘5之间供给纤维浆料悬浮液,或者换句话,每个部分均向圆盘过滤机1中的两个过滤表面供给纤维浆料悬浮液,除了位于圆盘过滤机1的端部的那些部分11"被设置为仅向面对圆盘过滤机1的端部的那些过滤表面供给纤维浆料悬浮液之外。在图2和图3中公开的解决方案也用于向所有的滤盘提供均匀供给的悬浮液。在图2和图3的实施例中,漂浮式流动控制元件30设置在圆盘过滤机1的供给箱11中。然而,在接下来的实施例中,漂浮式流动控制元件30设置在靠近供给箱11与浆槽8之间的壁28中的供给开口26的浆槽8的侧面。图4示出了沿图5中的线A-A的截面的第二圆盘过滤机1的示意性的端视图,而图5示出了图4所示圆盘过滤机1的示意性的侧视图。为清晰起见,图4和图5中仅示出圆盘过滤机1的结构中的供给通道10、供给箱11、浆槽8以及流动控制元件32。在图4和图5的实施例中,纤维浆料悬浮液从圆盘过滤机1的一端经由供给通道10供给到供给箱11的下部11"。然而,纤维浆料悬浮液也可从圆盘过滤机1的下面直接供给到供给箱11。纤维浆料悬浮液的液流F在供给箱11中向上流动,并且最终到达供给箱11的上部11′′′,其中,纤维浆料悬浮液的液流F从供给箱11经由供给开口26流到浆槽8。紧靠着浆槽8的侧面的供给开口26设有漂浮式流动控制元件32,纤维浆料悬浮液的液流F的至少一部分在漂浮式流动控制元件32的上方从供给箱11流到浆槽8,即在漂浮式流动控制元件32的上方有纤维浆料悬浮液的溢流OF从供给箱11流到浆槽8。纤维浆料悬浮液的溢流OF的量取决于流动控制元件32的相对于供给箱11中的纤维浆料悬浮液表面9"的液位的竖直位置。元件32的竖直位置又取决于作用在位于浆槽8中的元件32上的浮力。当纤维浆料悬浮液的液流F在漂浮式流动控制元件32上方从供给箱11流到浆槽8时,元件32朝向浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9向下引导来自供给箱11的至少部分的纤维浆料悬浮液的液流F,并且以受控方式至少部分地平行于表面9"进行引导,使得纤维浆料悬浮液不会相对于表面9从高处落下,并且由于纤维浆料悬浮液从供给箱11供给到浆槽8,因此不会形成大量额外的空气,这与现有技术的圆盘过滤机发生的情况相反。当元件32朝向浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9引导纤维浆料悬浮液的液流F时,纤维浆料悬浮液从供给箱11流到纤维浆料悬浮液的表面9处或者正好流到表面9的下方处,因此在供给到浆槽的纤维浆料悬浮液中所包含的至少一些空气能够容易地离开悬浮液而进入处于浆槽8中的悬浮液表面9上方的自由空气中,其方式与联系图2和图3的实施例所说明的方式相同。这再一次减少了浆槽8中的纤维浆料悬浮液内的空气量,并且因此增加了圆盘过滤机的容量。在图4和图5中,漂浮式流动控制元件32的长度基本对应于供给箱11的整体长度,但是也可设有沿圆盘过滤机1的纵向的连续的多个更短的漂浮式流动控制元件32。在圆盘过滤机1的端部能够看见在流动控制元件32与圆盘过滤机1的端部之间的非常小的间隙,也能够看见流动控制元件32与壁28(壁28处于浆槽8与供给箱11之间)之间的较小的间隙。这些间隙允许流动控制元件32沿竖直方向改变其位置,使得元件32不与浆槽8的边缘粘结,并且将要被供给到浆槽内的少量的纤维浆料悬浮液可经由这些间隙从供给箱11流到浆槽8。为了水平地保持流动控制元件32在浆槽8中的位置,借助一个或多个附接元件(所述附接元件允许流动控制元件32在作用于元件32上的浮力改变时、或者浆槽8中的表面9的高度改变时沿竖直方向线性地移动)将流动控制元件32附接到浆槽8,例如附接到如图4所示的浆槽8的端部或者附接到壁28。这种类型的附接元件例如可包括导杆42和连接到导杆42的支撑杆43。仅从侧面支撑元件32的另一个示例是围绕元件32的自由表面水平地缠绕至少一个带形件并且将该带形件的端部固定到壁28。流动控制元件32也可通过一个或多个接合件31附接到圆盘过滤机1,因此接合件31允许流动控制元件32沿着如图2中示出的圆拱线围绕接合件31转动。在图4和图5中,流动控制元件32的截面形状基本是矩形,但是图4和图5的实施例中的流动控制元件32的截面形状也可以是三角形或某种其他形状。因此,例如元件32的上表面32"也可以是弯曲的,使得上表面32"朝浆槽8下降。流动控制元件32也可相对于供给箱11而不是相对于浆槽8,被设置在壁28的另一侧上。图4中的供给箱11包括位于供给箱11的下部11"的限制部33,限制部33使纤维浆料悬浮液的液流F平稳。在限制部33之后,供给箱11的体积朝向供给箱11的上部11′′′而增大,这样,当纤维浆料悬浮液在供给箱11中向上流动时,使得液流F的速度降低。这还具有从纤维浆料悬浮液中移除空气的有益效果,因此当纤维浆料悬浮液的液流F的速度降低时,已经处于供给箱11中的纤维浆料悬浮液内的空气能够更容易地上升并且到达供给箱11中的纤维浆料悬浮液的表面9",由此纤维浆料悬浮液中的空气能够从纤维浆料悬浮液进入供给箱11中的纤维浆料悬浮液的表面9"上方的自由空气。在图4和图5所示的实施例中以及图6和图7所示的实施例中,当元件32沿竖直方向的位置例如通过附接元件而被机械地限制或控制时,纤维浆料悬浮液的液流F在漂浮式流动控制元件32上方流动,使得供给箱11中的悬浮液的表面9"的液位处于元件32的上表面32"的上方,并且浆槽8中的悬浮液的表面9的液位处于相同的液位(高度)或处于元件32的上表面32"的下方。另一方面,当纤维浆料悬浮液的液流F在漂浮元件32上方流动时,元件32由于重力效应和在元件32上方的液流的流动效应而向下移动,因此元件32处于平衡的位置,使得作用在元件32上的浮力等于将元件32向下压的力。流动控制元件32的浮力可被选择或控制,使得元件32处于如下的位置:在该位置,元件32的上表面32"相对于供给箱11中的悬浮液的表面9"的液位处于所需要的高度。流动控制元件32可以是实心的或者中空的,且其可由塑料、橡胶或金属材料制造,或其可为一种复合结构,因此可使用额外的木材或陶瓷材料。作为中空的元件,流动控制元件32可由填充材料来填充,填充材料例如是具有适当比例的水或者其他液体和空气。元件32的浮力例如可通过端口35来控制元件32内的填充材料34的量来调节。填充材料被选择成,使得其具有比纤维浆料悬浮液低的密度。也可通过向气室36供给更多的空气或者通过经由端口37从气室36中排放空气,从而控制元件32中的气室36的体积,来调节元件32的浮力,因此气室36可包括柔性壁。此外,上述的两种方法可同时使用。元件32的内部结构在图8中示意性地示出。用于控制填充材料的量或者气室的体积的实际装置在图8中没有公开,这是因为它们对于本领域技术人员来说是显而易见的。图2和图3中的流动控制元件30也可包括相似的内部结构。优选地,元件30、32的浮力被选择成,使得元件30、32趋向于向上升高到纤维浆料悬浮液的表面,因此流动控制元件的位置没有随机改变的风险。当纤维浆料悬浮液的表面的液位或者密度改变,并且因此悬浮液的流动状态改变时,流动控制元件的漂浮能力为流动控制元件提供了改变其位置的简便方式。此外,用于改变该元件的浮力的方法非常简单,因而这些方法也提供了改变流动控制元件的位置的简便方式。通过流动控制元件30、32的使用,纤维浆料悬浮液的供给液流中的空气含量的波动变得平稳,并且纤维浆料悬浮液的供给液流也变得平稳。结果,这种圆盘过滤机的运行更为稳定,从而使得滤液的质量更高并且产量增大。图6以剖视方式示出了第三圆盘过滤机1的示意性的端视图。为清晰起见,图6中仅公开圆盘过滤机1的结构中的供给通道10、供给箱11、浆槽8以及漂浮式流动控制元件32。在图6的实施例中,供给箱11包括入口室24和出口室25,入口室24和出口室25由分隔壁38彼此部分地分隔开。供给箱11还包括流动通道39;流动通道39的第一端39"连接到供给通道10,并且流动通道39的第二端39"连接到入口室24。纤维浆料悬浮液经由位于供给箱11的下部的供给通道10被供给到供给箱11。纤维浆料悬浮液的液流F在流动通道39中向上流动,并且最终到达供给箱11的入口室24。纤维浆料悬浮液从入口室24向前流到处于分隔壁38的自由端38′周围的出口室25。悬浮液的液流F以与联系图4和图5所说明的相似的方式,从出口室25作为溢流OF在漂浮式流动控制元件32上方流动,并且对于供给到浆槽8的纤维浆料悬浮液,具有降低纤维浆料悬浮液中的空气量或者说空气含量的效果,与联系图4和图5所说明的效果相同。供给箱11的流通通道39包括限制部33;限制部33位于第一端39",使来自供给通道10的纤维浆料悬浮液的液流F变得平稳。在限制部33之后,流动通道39的体积朝向供给箱11的入口室24的方向增大,这使得液流F的速度在悬浮液向入口室24流动时降低。如前所述,这具有从纤维浆料悬浮液移除空气的有益效果,因此当悬浮液的液流F的速度降低时,纤维浆料悬浮液中的空气能够在液流内更容易地向上升起。现在,这些空气最后升到分隔壁38的表面;该分隔壁38被设置在相对于进入入口室24的纤维浆料悬浮液的液流F几乎为横向的位置。分隔壁38在供给箱11内构成某种类型的空气收集板,使得空气被收集到壁38的表面。这在图6中示意性地以气泡40示出,在图6中为清晰起见扩大了气泡的尺寸。分隔壁38被置于稍微向上倾斜的位置,使得被收集到分隔壁38上的空气能够进一步在壁38的表面向上升起,并且最终在自由端38′周围上升到供给箱11中的纤维浆料悬浮液的表面9",并且以这种方式从纤维浆料悬浮液逸出而进入圆盘过滤机1中的自由空气内。图7以剖视方式示出了第四圆盘过滤机1的示意性的端视图。除了图7中的圆盘过滤机1不包括任何供给箱11中的流动通道39的特征之外,图7中的圆盘过滤机1的构造和功能与图6中的圆盘过滤机1的构造和功能相似。图9以剖视方式示出了另一漂浮式流动控制元件32的示意性的端视图。图9的流动控制元件32与其他附图中公开的流动控制元件32的不同之处在于,图9的流动控制元件32包括延伸穿过元件32的孔41。因为这些孔41,所以从供给箱11到浆槽8的至少部分的纤维浆料悬浮液的液流F可经由这些孔41流动。从供给箱11到浆槽8的至少部分的纤维浆料悬浮液的液流F也可在流动控制元件32的上表面32"的上方流过。这些孔41的相对于流动控制元件32的前表面32"的总面积的组合面积可选择为沿元件32的前表面32"的上升方向(elevationxa0direction)恒定或者可变。当这些孔41的相对于流动控制元件32的前表面32"的总面积的组合面积基本恒定时,沿元件32的前表面32"的全部上升方向产生经过孔41的基本恒定的纤维浆料悬浮液的液流F。这点在供给到圆盘过滤机的纤维浆料悬浮液没有包含很多空气时是特别有益的,因此基本上不需要将所有纤维浆料悬浮液供给到纤维浆料悬浮液的表面或者靠近该表面处。在这种情况下,供给到浆槽8的纤维浆料悬浮液的液流被设置为,沿元件32的前表面32′′的全部上升方向基本均匀地流动。这允许元件32不仅被用来作用在悬浮液流动的方向上,而且以如下方式作用在通常的悬浮液流动分布上:供应到浆槽8的纤维浆料悬浮液非常均匀地流到浆槽8,这也在浆槽8内提供了纤维浆料悬浮液的均匀液流,这同样有利于空气从浆槽8内的悬浮液中离开。这通过提高渗透的质量并且通过增加圆盘过滤机1的生产能力,增强了圆盘过滤机的操作性能。多个孔41的相对于流动控制元件32的前表面32"的总面积的组合面积例如可通过如下方式选择为沿流动控制元件32的前表面32"的上升方向可变:使得孔41的数量沿元件32的前表面32"的上升方向增加,如图9所示。在这种情况下,从供给箱11到浆槽8的纤维浆料悬浮液的液流F的较大部分产生于靠近浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面处或者略微更高处。这在供给到圆盘过滤机1的纤维浆料悬浮液包含很多空气时是有益的,因为当待供给到圆盘过滤机内的悬浮液被供给到浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9或者靠近表面9时,空气能够如前所述更容易地从悬浮液中逸出。通过这种方式,纤维浆料悬浮液中的空气含量降低,并且待供给到圆盘过滤机1的纤维浆料悬浮液不能进入浆槽8中的悬浮液的表面9以下很深处且因此增大浆槽8中的纤维浆料悬浮液的空气含量。可将穿过元件32的孔41定向成,使得这些孔41朝向浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9,引导来自供给箱11的纤维浆料悬浮液的液流。在图2和图3所公开的流动控制元件30中,也可设置相同种类的孔。图10以剖视方式示出了第五圆盘过滤机1的一部分的示意性的侧视图。图10中的圆盘过滤机1与图2中的圆盘过滤机1基本相似,并且类似于图2,图10仅示出了供给箱11的一个部分11"或者说模块11"。图10的圆盘过滤机1在部分11′中包括传感元件45,传感元件45用于测量供给箱11的出口室25中的纤维浆料悬浮液的表面9"的液位。对应于表面9"的测量液位的测量信号SL1传送到控制单元46。基于测量信号SL1,控制单元46设置为向驱动器47提供控制信号CS;驱动器47设置为作用在接合件31上或者作用在流动控制元件44上,使得流动控制元件44能够沿着由箭头C标识的圆拱线围绕接合件31转动,因此流动控制元件44是可移动的。驱动器47与接合件31或流动控制元件44之间的连接由箭头CO以非常示意性的方式来标识。在图10的实施例中,流动控制元件44的位置或排列,且因此还有元件44的控制表面44"和控制表面44"的端部44"的位置或排列,可基于供给箱11的出口室25中的纤维浆料悬浮液的表面9"的测量液位来调节。因为在图10的实施例中,流动控制元件44的位置是基于纤维浆料悬浮液的表面9"的测量液位而调节的,所以在图10的实施例中,流动控制元件44通常不具有任何漂浮性能。然而,根据图10的解决方案也可用于调节漂浮式流动控制元件的位置。在根据图10的圆盘过滤机1中,供给箱11的每个部分11"可具有自己的控制电路。然而,如果假设纤维浆料悬浮液的表面9"的液位与供给箱11的每个部分11"中的液位基本相同,供给箱11的每个部分11"中的流动控制元件44的位置也可使用仅仅一个单独的控制电路来调节。在图10中,入口室24中的纤维浆料悬浮液的表面9"处于比出口室25中的纤维浆料悬浮液的表面9"更高的液位。分隔壁27和流动控制元件44一起执行溢流步骤,悬浮液在分隔壁27和流动控制元件44的上方从入口室24流到出口室25。当纤维浆料悬浮液的液流F在流动控制元件44的上方从入口室24流到出口室25时,流动控制元件44以受控方式朝向出口室25中的纤维浆料悬浮液的表面9′向下引导至少部分的来自入口室24的液流,使得纤维浆料悬浮液不能够从相对于表面9"的高处落下,并因此使得大量额外的空气不会因纤维浆料悬浮液的供给而形成。流动控制元件44将该液流引导为至少部分地平行于纤维浆料悬浮液的表面9",使得进入出口室25的纤维浆料悬浮液的液流F至少部分地平行于表面9"流动,这是因为流动控制元件44的控制表面44"是倾斜的或者向下朝向出口室25成斜面。流动控制元件44的控制表面44"是平直的,但它也可以是凹面,由此进一步促进纤维浆料悬浮液的液流被引导成与表面9"平行。图11以剖视方式示出了第六圆盘过滤机1的一部分的示意性的侧视图。图11中的圆盘过滤机1与图4中的圆盘过滤机1基本相似。图11的圆盘过滤机1包括传感元件45,传感元件45用于测量供给箱11中的纤维浆料悬浮液的表面9"的液位。与供给箱11中的纤维浆料悬浮液的表面9"的测量液位对应的测量信号SL1传送到控制单元46。图11的圆盘过滤机1还包括传感元件48,传感元件48用于测量浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9的液位。与浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9的测量液位对应的测量信号SL2也传送到控制单元46。基于测量信号SL1、SL2,控制单元46设置为向驱动器47提供控制信号CS;驱动器47设置为作用在流动控制元件49上,使得流动控制元件49能够沿竖直方向改变其位置。因此,流动控制元件49是可移动的。在驱动器47与流动控制元件49之间的连接由箭头CO以非常示意性的方式来标识。在图11的实施例中,流动控制元件49的位置、且因此还有流动控制元件49的上表面49"的位置,可基于表面9和9"的测量液位,相对于浆槽8中的纤维浆料悬浮液的表面9和供给箱11中的纤维浆料悬浮液的表面9"来调节。因为在图11的实施例中,流动控制元件49的位置基于表面9和9"的测量液位而被调节,所以图11的实施例中的流动控制元件49通常不具有任何漂浮性能。然而,根据图11的解决方案也可用于调节漂浮式流动控制元件32的位置。由于技术的进步,本发明的概念能够以多种方式实施,这对于本领域技术人员是显而易见的。本发明及其实施例并不限于以上描述的示例,而是可以在权利要求书的范围内改变。因此,图2、图3和图10中示出的流动控制元件30和44的实施例也可用于图4到图9和图11的实施例,而图4到图9和图11中示出的流动控制元件32和49的实施例也可用于图2、图3和图10的实施例。